MDF klozet kapağının arkasındaki teknoloji(2)

3. kuruluk(MDF klozet kapağı)
MDF üretim sürecinin kurutma işlemi esas olarak kurutma ana bilgisayarı, kurutma boru hattı ve siklon ayırıcı, elyaf taşıma cihazı, kuru elyaf silosu vb.'den oluşur. Rafinerinin tahliye borusu, kurutma borusunun ıslak elyafını emer ve tamamen temas eder. sıcak hava. Elyaf, hava kanalında hava akımı ile askıya alınır ve taşınır. Lif, lifin nemini hızla buharlaştırmak ve gerekli nem içeriğine (%8 ~ 12%) ulaşmak için hava kanalında 4 ~ 5 saniye çalışır.

4. Kalıplama(MDF klozet kapağı)
MDF üretim sürecinde kaldırım şekillendirme çok önemli bir süreçtir. Bu süreç, döşeme kaplama, ön yükleme, kenar hizalama, kesit ve diğer ana parçaları içerir. Kaplama işlemi için gereksinimler şunlardır: üniform döşeme yoğunluğu, stabilite, tutarlı kalınlık, birim alan başına sürekli ve kararlı döşeme ağırlığı kontrolü ve belirli bir kompaktlık.

5. Sıcak presleme(MDF klozet kapağı)
Çin'deki orta ve yüksek yoğunluklu suntaların sıcak presleme işlemi, aralıklı çok katmanlı sıcak presleme işlemidir. Çeşitli proses faktörlerinin MDF'nin özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır.

A: Sıcak presleme sıcaklığı. Sıcak presleme sıcaklığının seçimi esas olarak plakanın tipi ve performansı, yapıştırıcı tipi ve presin üretim verimliliği ile belirlenir. Seçilen sıcaklık esas olarak hammaddeler, ağaç türleri, elyaf nem içeriği, yapıştırıcı performansı, levha kalınlığı, ısıtma süresi, basınç ve ekipman koşulları gibi kapsamlı faktörlere bağlıdır.

B: Sıcak presleme basıncı. Sıcak presleme işlemi sırasında sıcak presleme basıncı değişir. Basınçlandırma sırasında, levha kalınlık gereksinimlerini karşılamak için basınç kademeli olarak artar, yani basınç düşürülmelidir. Yapıştırıcının kürlenmesi, lifler ve su buharlaşması arasında çeşitli bağlanma kuvvetlerinin oluşumu, esas olarak düşük basınçlı bölümde tamamlanır ve düşük basınçlı bölümdeki basınç genellikle 0.6 ~ 1.3mpa'dır.

C: Sıcak presleme süresi. Sıcak presleme süresinin belirlenmesi esas olarak yapıştırıcının özellikleri, kürlenme süresi, elyaf kalitesi, levha nem içeriği, kalınlık, sıcak presleme sıcaklığı ve basıncı ile ilgilidir. Sıcak presleme süresi genellikle 1 mm levha kalınlığı için gereken süre ile ifade edilir.

D: Döşemenin nem içeriği. Sıcak presleme işleminde levhadaki nemin rolü, elyafın plastisitesini ve ısıl iletkenliğini arttırmaktır. Bu nedenle, uygun bir nem içeriği, genellikle yaklaşık %10'da kontrol edilen plakanın kalitesini sağlayabilir. Çok yüksekse, yüzey ve çekirdek tabakasının yoğunluk gradyanı artacak ve öz lifler arasındaki bağlanma kuvveti zayıf olacaktır. Basınç düşürme ve buhar egzozu sırasında, su buharının ortadan kaldırılması zordur, bu da plakada kabarcıklanma ve delaminasyona neden olur. Çok düşükse, plaka yüzeyi yumuşak olacaktır, Önceden kürlenmiş tabakanın kalınlığı, plakanın mukavemetini azaltır.